Indupol optimise son processus de production grâce à la solution IoT de VanRoey.be

La durée : un défi dans le processus de production

A Indupol, les différents composants du polyester sont formés et colorés dans des moules. Ensuite, un robot leur fournit des trous et des découpes et des faisceaux de câbles, entre autres, sont montés. Ces pièces sont stockées dans un entrepôt avant d'être acheminées vers le client.

Afin de garantir la qualité et de maintenir le processus de production performant, toutes sortes de données sur les composants sont conservées. Pour ce faire, les opérateurs scannent les bons de travail, qui sont joints à tous les éléments. Cela se fait à des terminaux de balayage placés stratégiquement.

Toutefois, en raison de l'étendue de la zone de production une perte de temps importante dans les déplacements des opérateurs vers les terminaux de scannagec'est-à-dire les échéances. Afin de travailler plus rapidement, les opérateurs apportent souvent plusieurs ordres de travail au terminal en même temps. Bien sûr, cela introduit parfois des erreurs. De plus, les données sont ainsi polluées. Après tout, les temps et les séquences de balayage ne sont plus corrects. La traçabilité des composants uniques est ainsi perdue.

Fini les échéances grâce à l'application mobile

VanRoey.be a développé une application mobile qui est actuellement en phase de test. Ainsi, les opérateurs n'ont plus à se déplacer vers les terminaux de scannage pour scanner les bons de travail. Désormais, cela peut être fait directement sur la chaîne de production avec l'application. Le gros gain se trouve dans la l'élimination complète des échéances. Ainsi, la chaîne de production peut fonctionner plus rapidement, sans imposer de charge supplémentaire aux opérateurs.

En outre, le balayage avec l'application sera également effectué de manière beaucoup plus directe. Cela signifie que le temps de scannage - lorsqu'un certain composant est traité dans une certaine étape du processus - sera plus précis. L'ordre des différentes composantes sera également correct à tout moment. En termes de temps et de séquence de balayage, le fait de prendre les ordres de travail ensemble et de les déplacer vers les terminaux de balayage introduisait beaucoup d'erreurs. Cette technologie va donc changer cela.

Technologie RFID et NFC

Les anciens ordres de travail seront remplacés par Étiquettes RFID. Les composants et les moules sont dotés d'étiquettes RFID uniques. Cela permet d'éviter la disparition et la détérioration des bons de travail.

Grâce à la Technologie de communication en champ proche (NFC) ce qui a été choisi, l'opérateur sait maintenant parfaitement quel composant il scanne. Après tout, il doit s'en rapprocher. Le balayage incorrect des composants est un problème courant dans les environnements de production et les entrepôts où de nombreux composants passent à proximité les uns des autres.

La NFC permet également très mobiles, travaillant avec des appareils simplescomme les smartphones. Cela contraste avec les ports de lecture RFID classiques, où un composant est scanné lorsqu'il passe par un port. Pour la mise en œuvre de la solution IdO pour Indupol, aucune installation invasive de matériel coûteux et nécessitant une maintenance importante n'est nécessaire.

Microsoft Dynamics 365 Business Central

Avec la mise en œuvre de Microsoft Dynamics 365 Business CentralIndupol fait un nouveau pas important vers une opération plus intégrée. Le progiciel de gestion intégré Induplan, qui est utilisé depuis de nombreuses années, a besoin d'être renouvelé. Comme les promoteurs initiaux avaient atteint l'âge de la retraite, il n'y avait plus de bon soutien pour ce projet. Induplan avait également ses limites, notamment en ce qui concerne l'intégration avec le système comptable.

Lors de la configuration de Business Central, certains processus d'Induplan sont adoptés et améliorés. Le grand avantage réside dans la poursuite de l'intégration des systèmes d'entreprise.. Alors qu'Induplan n'était auparavant utilisé qu'en production, Business Central proposera bientôt un ERP qui deviendra l'outil central de tous les services. Le nouveau système d'IdO mobile sera relié au Business Central. D'ailleurs, ce lien est possible avec n'importe quel système ERP. Il va sans dire que l'intégration des données de production avec les données comptables donne lieu à des analyses très intéressantes. Ces nouvelles connaissances peuvent permettre d'optimiser davantage les processus.

Une solution IdO mobile qui a beaucoup de potentiel

Le mobile Solution IdO pour Indupol qui est encore en phase de test aujourd'hui sera donc apporter des avantages concrets qui se traduisent par des économies de temps et d'argent considérablesLes échéances des opérateurs seront éliminées et les temps et séquences de balayage seront plus précis. Le déploiement de Microsoft Dynamics 365 Business Central permettra bientôt l'intégration de tous les services. Ainsi, les données de production peuvent être mieux utilisées.

Cette vaste intégration et automatisation de la saisie des données offre également de nombreuses autres possibilités.. Comme les composants produits contiennent désormais une étiquette RFID, ils peuvent également être contrôlés chez le client. Cela peut être utile, par exemple, pour le suivi des cas de dommages. Les éventuelles erreurs de production qui ne sont constatées que dans les locaux du client peuvent alors être retracées jusqu'au moule unique sur lequel le composant a été produit.

Grâce à cette solution d'IdO mobile, Indupol ne se contentera pas d'optimiser le processus de production. Ils acquerront également de nouvelles connaissances qui pourront être utilisées pour des travaux ultérieurs. De plus, les opérateurs sont moins stressés car ils savent qu'ils sont faire moins d'erreurs grâce à ce système. En fin de compte, les clients d'Indupol en récoltent également les fruits.